内冷合金钻头可用于高速深孔加工，加工出来的孔径精度高，直线度好，光洁度高；钻头采用整体硬质合金双螺旋内孔冷却，表面超硬物理涂层，加工不锈钢、钛合金、锻造刚等高硬度材料速度快寿命长，相比传统的钻头性价比较高，但只有正确的使用，才能让它的更好效用得到发挥，主要包括如下几个方面：
1、选择正确的机床，硬质合金钻头可应用于数控机床，加工中心等功率大、钢性好的机床，并且应保证刀尖跳动TIR<0.02。而摇臂钻，万能铣等机床由于功率较小，主轴精度差，容易导致硬质合金钻头的早期崩损，应尽量避免。
2、选择正确的刀柄，弹簧夹头，内冷合金钻头使用止水夹头，侧压刀柄，液压刀柄，热涨刀柄等都可使用，但由于快换钻夹头夹紧力不够容易导致钻头打滑而失效，应杜绝使用。
3、内冷合金钻头在机床上的使用，必须考虑到机床在主轴上的内冷系统完善，保证冷却液的压力能冲出铁屑，如若机床主轴本身不具备内冷却系统，可使用外冷转内冷的刀柄装在主轴上配套冷却泵使用。
4、正确的冷却：
①外冷应注意冷却的方向组合，形成上下梯次配置，并且尽可能减小与刀具的夹角。
②内冷合金钻头应注意压力和流量，并应防止冷却液泄露影响冷却效果。以能钻削加工能冲出铁屑为上；
5、正确的钻孔工艺：
①当入钻表面倾角>8-10°时，不可钻。<8-10°时，进给应减至正常的1/2-1/3；
②当出钻表面倾角>5°时，进给应减至正常的1/2-1/3；
③当钻交叉孔（正交孔或斜交孔）时，进给应减至正常的1/2-1/3；
④两刃钻头不得扩孔。
