高速钢挤压丝锥就是相对于切削丝锥而言。普通丝锥是切削丝锥，用它攻丝就是通过切除金属的方式来获得内螺纹。而挤压丝锥是通过丝锥上螺纹棱带挤压内孔金属，使金属变形后充满丝锥牙槽。丝锥退出后形成内螺纹。它适合在韧性材料上攻丝，如铝合金、铜合金、不锈钢、低碳钢等。形成的内螺纹光洁度高、精度高，强度大。它要求的孔底尺寸不同于切削丝锥攻丝的孔底。
高速钢挤压丝锥比起切削丝锥有很多优点，比如无屑加工、更高的产品合格率、丝锥自身强度好等等。在利用直槽丝锥完成一批加工后，我们的质检员对挤压丝锥攻丝后留下的螺纹进行了检查，发现螺纹上出现了牙口。
应用范围：
1、对能否采用挤压丝锥起决定性作用的是材料的可塑性（其延伸率应大于7%）及材料的强度（其抗拉强度应小于1200N/mm2）。
2、深孔螺纹加工，因为无排屑问题，螺纹的深度常常可达4xd1。
3、由于挤压丝锥无容屑和螺旋槽，强度高，故也特别适合加工细径螺纹，如M1－M3。
4、在要求同一丝锥即加工通孔又加工盲孔时，挤压丝锥是适当的。
5、高速钢挤压丝锥不适合加工可塑性低的材料，或脆性材料，如灰口铸铁等。
6、可挤压加工的螺纹直径的大小受到螺距大小的限制。螺距的上限为2mm（相当于M16，MF30x2）。
高速钢挤压丝锥的种类：
从材料来看，可分为含钴高速钢HSSE和粉末冶金高速钢PM，前者价格便宜，用途广；后者耐磨性好，韧性强，丝锥的抗扭矩能力大大提高。
挤压丝锥有带油槽和不带油槽两种。带油槽的优点是润滑液可顺利进入，可大大降低摩擦及扭矩，主要用于润滑液不易进入的加工，如水平加工，通孔，深盲孔（>1.5xd1）加工。缺点是，在加工软材料及浅螺纹时，不带油槽的效果往往更好。因为油槽易产生细切屑，将影响螺纹的质量和丝锥的寿命。在采用带内冷槽或润滑很好时，往往不用油槽。
