数控车削刀片也称为可转位车刀刀片，是固定在刀体上，用钝后可转位再使用的刀片，可加工普通钢件，不锈钢，铸铁，有色金属，耐热合金等材料。刀体涂层有CVD涂层，PVD涂层，金属陶瓷等。
数控车削刀片与普通刀片相比，具有以下优点：
1、刀具寿命高由于刀片避免了由焊接和刃磨高温引起的缺陷；
2、生产效率高由于机床操作工人不再磨刀，可大大减少停机换刀等辅助时间；
3、有利于推广新技术、新工艺可转位刀有利于推广使用涂层、陶瓷等新型刀具材料；
4、有利于降低刀具成本由于刀杆使用寿命长，大大减少了刀杆的消耗和库存量，简化了刀具的管理工作，降低了刀具成本。
数控车削刀片对材料的要求：
1、较好的导热性：
刀具材料的导热系数越大，刀具传出的热量越多，有利于降低刀具的切削温度和提高刀具的耐用度。
2、较高的硬度和耐磨性：
刀具切削部分的硬度必须高于工件材料的硬度，刀具材料的硬度越高，其耐磨性越好。刀具材料在常温下的硬度应在HRC62以上。
3、较高的耐热性：
耐热性指刀具材料在高温下保持硬度、耐磨性、强度及韧性的性能，是衡量刀具材料切削性能的主要指标，这种性能也称刀具材料红硬性。
4、足够的强度和韧性：
刀具在切削过度中承受很大的压力，有时在冲击和振动条件下工作，要使刀具不崩刃和折断，刀具材料必须具有足够的强度和韧性，一般用抗弯强度表示刀具材料的强度，用冲击值表示刀具材料的韧性。
5、良好的工艺性：
为便于刀具的加工制造，要求刀具材料具有良好的工艺性能，如刀具材料的锻造、轧制、焊接、切削加工和可磨削性、热处理特性及高温塑性变形性能，对于硬质合金和陶瓷刀具材料还要求有良好的烧结与压力成形的性能。
