韩国铲钻一般用于u钻加工和普通钻头加工的中间速度加工，一般刀片为高速钢，转速一般在1000转以下，相比普通钻头有不需要刃磨对工人技能要求低。
由钢制的刀杆和可换头部的刀片组成。刀杆的柄部有侧固柄和莫氏柄两种结构。侧固柄刀杆常用于数控车床，加工中心CNC机床等。莫氏柄则应用于立钻，摇臂钻，普车等传统设备中。通过简单安装一套冷却环装置，即可实现由外部冷却转为内部冷却。冷却水通过冷却环进入刀杆，通过内部冷却孔，直接冷却到刀片部分。并且高压的冷却水更加有助于排屑。
刀杆的排屑形式有直槽和螺旋槽两种。当工件旋转刀具静止时，直槽更加有利于排屑，如车床加工。当刀具在高速旋转工件静止时，则较多的选择螺旋排屑槽，如CNC机床，摇臂钻等。根据刀杆的长径比，可分为3D,5D,7D,9D甚至更高。
韩国铲钻的刀片分为硬质合金刀片和高速钢刀片两种。硬质合金刀片的范围从9mm到32mm。高速钢刀片的范围从9mm-68mm，部分非标的刀片甚至可以做的更大。高速钢刀片一般是含钴8%的M42含钴高速钢，具有较好的耐磨性和韧性。
韩国铲钻刀片通过凹槽定位，两个螺丝孔正反固定，可以确保刀片的对称性在0.01-0.02mm之间。根据刀片大小，一般有2-1804个断屑槽。根据切削加工材料不同，刀片顶部为X型钻尖或S型钻尖。
影响韩国铲钻不耐用的几大要素：
1、加工速度：*不同的加工材料，不同的钻头，不同的直径大小其加工速度的选取是不一样的，所以我们在使用韩国铲钻进行钻孔时就需要根据实际加工的工件来选取zui为合适的加工速度，避免加工速度过快，或者过慢，加速韩国铲钻刀片的磨损，从而导致钻孔数量的减小。
2、进给量：在针对不同的加工材料时，我们要选取合适的进给量，比如针对于材质较硬的合金钢，我们就需要降低进给量，避免进给量过大，从而导致韩国铲钻刀片超负荷切割，而当我们加工材质较软的金属时比如铜、铝等材料，我们就可以选取稍大的进给量，从而大限度的提升钻孔的加工速度。
3、冷却方式：由于是韩国铲钻刀杆跟刀片是刀片铣削式加工所以在钻孔时我们*是选用内部冷却的冷却方式，如果使用外部冷却的方式将会导致冷却不充分，从而影响韩国铲钻的使用寿命。
