铣刀是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。它工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量。主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。那么你知道如何正确使用铣刀吗？下面就来一起了解一下吧！
铣刀在进行铣削工序时，工件可顺着或相对刀具旋转方向进给，这会影响到切削的起始和完成特性。
铣刀在进行顺铣（也称为同向铣削）时，工件的进给方向与切削区域的铣刀旋转方向相同。
切屑厚度从一开始就会逐渐减少，直至在进行周边铣时切口的末端为零而止;在进行逆铣时，工件的进给方向与切削区域的铣刀旋转方向刚好相反。切屑厚度开始为零，然后随着切削过程逐渐增加。
铣刀在进行逆铣时，铣刀刀片从零切屑厚度处开始切削，这会产生很高的切削力，从而推动铣刀和工件彼此远离。
铣刀刀片被强行推入切口后，通常会与由正在切削的刀片所导致的加工淬硬表面接触，同时在摩擦力和高温的作用下产生摩擦和抛光效果。切削力也更容易将工件从工作台上举起。
铣刀在进行顺铣时，铣刀刀片从切屑厚度处开始切削。此举可通过降低热量和减弱加工淬硬趋势来莲避免抛光效果。
应用切屑厚度非常有利，并且切削力更容易将工件推入铣刀，以使铣刀刀片进行切削作用。
铣刀在进行铣削时，断屑有时会粘接或焊接到切削刃上，并且会聚集到下一刃切削的起始周围。
进行逆铣时，断屑比较容易被截留或楔入到刀片和工件之间，从而会导致刀片破裂。而进行顺铣时，同样的断屑会一分为二，从而不会损坏切削刃。
无论机床、夹具和工件的要求如何，顺铣都是方法。
由于切削力在保持工件在下的同时易于推动刀片前进，从而使顺铣对加工过程具有一定的特殊要求。
这就需要机床通过消除齿隙来处理工作台进给要求。如果将刀具推入工件中，进给量会无规则性增加，从而导致切屑厚度过大并会引起崩刃。
应在此类应用场合中选择逆铣。另外，如果加工余量出现很大变化，此时选择逆铣更为有利。
要想正确夹紧工件，要求有合适的夹具，同样对于作业则要求有正确的刀具尺寸。但是对于振动趋势，切削力方向则更为重要。
