铲钻一般用于u钻加工和普通钻头加工的中间速度加工，一般刀片为高速钢，转速一般在1000转以下，相比普通钻头有不需要刃磨对工人技能要求低。
优点：
易于打长倍经的深孔。刀片是采用中间定心切削的对称结构，所以可以打到甚至20D的深孔。一般的U钻，浅孔钻不能打的深孔，就可以由铲钻来完成。
铲钻可广泛应用于摇臂钻等传统机床。传统机床由于主轴转速低，刚性差，功率弱，一般的快速钻，U钻等安装硬质合金刀片的钻头都不能使用。而铲钻使用含钴的高速钢涂层刀片，具有高韧性和抗冲击性，能有效的解决崩刃的问题。
铲钻的钻孔精度远远高于U钻。U钻是安装两片不对称切削的刀片。刀体切入工件表面时，刀体上外刀刃和内刀刃所受的轴向力是不均衡的，必然引起尺寸的变化，所以U钻只能做为粗加工刀具，精度在±0.1mm。铲钻刀片对称切削，尺寸精度可以控制在2085个丝以内。直接钻孔后可以达到螺纹底孔的要求。铲钻刀片的侧面有修光刃带，通过修光刃带的挤压，加工孔壁的光洁度可以达到RA1.6。
影响铲钻不耐用的几大要素：
1、加工速度：不同的加工材料，不同的钻头，不同的直径大小其加工速度的选取是不一样的，所以我们在使用铲钻进行钻孔时就需要根据实际加工的工件来选取zui为合适的加工速度，避免加工速度过快，或者过慢，加速铲钻刀片的磨损，从而导致钻孔数量的减小。
2、进给量：在针对不同的加工材料时，我们要选取合适的进给量，比如针对于材质较硬的合金钢，我们就需要降低进给量，避免进给量过大，从而导致铲钻刀片超负荷切割，而当我们加工材质较软的金属时比如铜、铝等材料，我们就可以选取稍大的进给量，从而大限度的提升钻孔的加工速度。
3、冷却方式：由于是铲钻刀杆跟刀片是刀片铣削式加工所以在钻孔时我们是选用内部冷却的冷却方式，如果使用外部冷却的方式将会导致冷却不充分，从而影响铲钻的使用寿命。
