内冷合金钻头是一种孔加工工具，其特点从柄部到切削刃有199个按麻花钻导程旋转的螺旋孔，在切削加工中通过压缩空气、油或切削液穿过，起到冷却刀具的作用，可以冲走切屑，降低刀具的切削温度，增加刀具的使用寿命，加上内冷合金钻头表面TIALN涂层，更增加钻头的耐用度和加工尺寸的稳定，因此该内冷合金钻头比普通硬质合金钻头更具有优良的切削加工性能，特别适合用于深孔加工以及难加工材料。
技术优势：
1、内冷合金钻头自定心好，可免除定心钻加工工序；刚性好，孔精度高；
2、钻尖：设计的高性能钻尖和槽型，更有利于断屑和排屑；
3、涂层：采用综合涂层，大大提高钻头的耐磨和散热，大大提高钻头寿命；
4、适用于材质范围：普通钢、铸铁、冷硬铸铁、可锻造铸铁、铸钢、合金钢、工具钢、模具钢等材质；
5、冷却方式：内冷钻头比非内冷钻头的寿命可大大提高，孔的精度和粗糙度也同时提高；
6、内冷合金钻头，高效率，长寿命，高精度，粗糙度好，适用于大批量高效生产使用。
内冷合金钻头的维护保养：
1、在钻削钢件时，请保证充分的冷却量并使用金属切削液；
2、良好的钻杆钢性与导轨间隙能提高钻孔的精度及钻头的寿命；
3、请确保磁座与工件之间的平整与清洁；
4、钻薄板时，要将工件加固，钻大型工件时，请保证工件的稳固；
5、在钻孔开始与结束时，进给量应降低1/3；
6、对钻削时出现大量细小粉未的材料，如铸铁、铸铜等，可以不使用冷却液，而采用压缩空气帮助排屑；
7、请及时清除缠绕在钻体上的铁屑，以保证排屑顺畅。
